[摘要]研制出一种在钛板上镀铂金的新工艺,该法中的弱酸性电镀液主要由柠檬酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)和少量六氯合铂酸、氯化铵组成。此外还添加了微量的稀土盐和A(氨基酸类),B(硬化元素)两种试剂。A可以提高铂在溶液中的稳定性和镀层的均匀性,B可以提高镀铂层的光泽度和硬度。研究表明,镀层的优良性主要取决于电镀液的温度、pH值和电流密度,试验在较低的温度和较高的电流效率下获得了光亮均匀的铂镀层,并在主盐浓度不高的情况下获得了很好的铂镀层,大大降低了成本。本文由青岛铸造机械厂整理，提供各类高品质抛丸机。

[关键词]电沉积;铂;钛板;电流效率;六氯合铂(IV)酸主盐

0前言

钛质轻、比强度高、耐蚀性好,是航空航天及化学工业中必不可少的材料。然而,钛材耐磨性差,接触电阻高、钎焊性差,在某些介质或高温下耐蚀性也变差,应用受到了一定的限制。而铂镀层硬度高,电阻小、可钎焊,且具有非常优异的电催化活性,钛镀铂后能弥补钛的不足,能集中发挥基材本身和铂层的优点。作为不溶性阳极,钛镀铂的应用将会越来越广泛,并应用于电解工业。本工作对钛基镀铂工艺进行了研究,分析了试验温度、pH值、电流密度、时间及主盐浓度对工艺的影响,研制出一种钛镀铂的新工艺。

1试验

1.1材料及工艺流程

采用钛材尺寸为50mm100mm1mm,工艺流程为:钛板预处理水洗超声脱脂脱蜡水洗刻蚀水洗预镀镍水洗电镀热水漂洗热风烘干。

1.2前处理

抛光脱脂脱蜡钛板先用金相砂纸打磨抛光,再用含有镜面抛光剂的软布砂轮进行抛光。钛板脱脂、脱蜡用超声波振荡清洗,清洗液成分及工艺参数:2g/LNa2CO3,25g/LNa3PO412H2O,12g/LNa2SiO3,5mL/LOP-10乳化剂,温度(7010),时间5min。清洗后用纯水洗净再置于蒸馏水中备用。
刻蚀钛材极易钝化,表面钝化膜使镀层与基体不能紧密结合,难以获得结合良好的电镀层,必须除掉钝化膜,使其表面生成一层活性氢化钛(THi2)膜,氢化钛与钛基体和镀层之间形成一定的金属键,从而保证钛基体与镀层结合良好。经活化过的钛表面比未经活化的钛具有更好的键合能力[1]
。
钛板脱脂脱蜡后要进行刻蚀,即出光或活化,本试验在氢氟酸-硝酸-双氧水体系中加入一定量添加剂,控制不同的刻蚀时间,分别得到高亮光和亚光试片,刻蚀后用纯水清洗干净,最好带电入槽进行电镀[2]。

1.3电镀铂

活化后的钛板尽快镀铂,以防活性表面钝化,镀铂液成分及工艺参数见表1[3]。表中有机添加剂A含有硫,为氨基酸类物质;硬化元素B为重金属元素所形成的盐,稀土盐选自镨、镧或铈所形成的盐。

表1镀铂液成分及工艺参数
电镀结束后用纯水冲洗干净,再用热风吹干,防止钛板表面有暗花或水迹产生。

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电镀溶液中Pt(NH3)2+