普通压铸是金属液温度在液相线以上进行压铸的。随着温度下降，金属液中逐 渐产生固相树枝状初晶，黏度随之增大。当固相达到 20%时，树枝状晶开始互 相连接形成网状，金属液流动受阻，不能压铸成型。如固相的树枝状晶成为球 状晶，则金属液的流动性能有所改善，即使固相比例更高一些，在一定压力下 也能流动。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗 粒状悬浮在金属液中，用这种金属浆料进行压铸的 方法。 半固态压铸工艺通常有两种：一种是流变压铸。它是将上述半固态浆料直接加 入压室压铸成型。另一种是触变压铸，又称搅溶压铸。它是使半固态浆料先凝 固，制成一定大小的锭块，压铸前将锭块重新加热到固相含量一定的半固态温 度，再加入压室进行压铸。图 5.7 所示为半固态压铸的工艺过程。

与普通压铸相比，半固态压铸优点是： (1) 半固态金属浆料黏度大、充型平稳、不易卷入气体。同时，固相比例高 (可达 50%～60%)，凝固收缩小，铸件不易有气孔、缩松，力学性能好，可热 处理。 (2) 带入压铸模的热量小，对模具热冲击小，因而提高了模具使用寿命。 半固态压铸工艺的出现，为解决高熔点合金压铸模寿命问题带来了希望。