铝合金材料的组织性能的优劣不仅取决于熔炼工艺的好坏，还与配制合金的组元有着密切关系。熔炼Al-Mg-Si系合金材料时，其中Si就是通过Al-Si中间合金加入的，要得到组织均匀、性能良好的Al-Mg-Si系合金，Al-Si中间合金的选用起到至关重要的作用。Al-Si中间合金属于简单二元共晶型合金，其完全共晶点的温度为577℃，该点的Si含量12.6wt%。理论上分析Si含量在30wt%以下时，均可作为配制Al-Mg-Si系合金材料的中间合金，但其成分不同时，熔炼得到的合金性能有很大差异。近几年，在铝合金厂的生产中由于熔炼选材不当，会造成后续产品发生质量问题。为了寻求Al-Si中间合金的最佳作用成分，本文以Al-Si中间合金为研究对象，探讨了该中间合金对铝合金的铸态组织、腐蚀性能、导电性能及抗拉强度的影响。

在7.5kW电炉中用石墨坩埚盛装纯铝、Al-Si中间合金和纯镁熔炼相应的铝合金材料，Al-Mg-Si系合金的化学成分，见表1。其中纯铝、Al-Si中间合金先加入，温度达到760℃时再加入纯镁块，并均匀搅拌，精炼后保温，用铁模浇铸成Φ85mm的铸锭。用300t油压机挤压成矩形断面铝排，经T6处理。用扫描电镜观察组织结构；用物理天平和化学腐蚀法测定腐蚀性能；用7501涡流导电仪测量电导率；用万能材料试验机测定抗拉强度。

表1 Al-Mg-Si系合金的化学成分(质量分数,%)

Si含量为18%左右的Al-Si中间合金熔点与铝基体材料相吻合，对Al-Mg-Si系合金的铸态组织作用效果较佳。随Al-Si中间合金中Si含量的增加，Al-Mg-Si系合金的耐腐蚀性能有下降趋势，Si含量高于18%后下降显著。随Al-Si中间合金中Si含量的增加，Al-Mg-Si系合金的抗拉强度有升高趋势，达到18wt%时抗拉强度最高，Si含量高于20wt%时开始下降。（榕霖）