我国铝工业是一个高度市场化的行业。近几年，铝合金压铸件在航空、汽车、摩托车、液压机械、高压开关电器等行业得到广泛的应用。对铝合金铸件的品质要求也越来越高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有任何铸造缺陷。因此人们越加重视铝合金溶液中气体和夹杂物的行为，及其相互作用机制的研究，已采取必要的措施来排除铝液中的气体和杂质物，达到铝液净化的目的，生产出优质健全的铝合金铸件，满足行业生产需求。

目前铝液的净化和晶粒细化综合处理，是获得优质铝合金的基础问题。铝液净化处理按生产环节的不同可分为炉内处理和炉外处理。铝合金炉内处理按净化的机理可分为吸附净化技术和非吸附净化技术。

铝液净化技术在我国的应用状态

目前国内的铝铸造企业规模都不是很大，年产能在5万吨以上的企业也不过百家，在这些企业中压铸产品占了相当的比例。再加上目前我国的企业高质量的铸件的生产量还不是很大，因此铝液的净化处理技术的发展缓慢。我国的熔体净化装备、检测装备生产企业不少，但企业的规模都不大。

在航空航天领域的铸造铝合金铸件要求高，但在我国目前还处于品种多批量小的一种生产模式，企业规模不是很大；大多数企业铝液的净化还是采用惰性气体旋转除气然后打渣的作业模式；对要求高的铝液，通过六氯乙烷进行处理后都能达到产品的要求，这也是我国高端净化设施发展缓慢的原因之一。

小型的铝合金压铸件企业，由于铸件要求低，设备技术落后，它们基本上是机边炉熔化，做些简单的打渣处理就生产铸件。好一点的还用惰性气体或无毒精炼剂做些简单的精炼处理或者用过滤板对铝液进行过滤，铝液的处理效果也不做检测便开始生产；这种处理方式，铝液质量差、生产档次低、成本相对较高、企业发展难度大。一些大中型铝合金压铸企业，大多采用集中熔化，炉内打渣，转包除气打渣处理后转机边炉（转入机边炉的铝液要经过检测）组织生产。有些高要求的铸件，在这类企业一般选用连续熔化炉作为机边炉，铝液经过惰性气体在线除气、泡沫陶瓷过滤后生产铸件。

铝液净化技术在未来的发展

2017年，国内铝铸造行业将继续深入推进供给侧结构性改革，不断提供有效供给，培育国内市场，引导消费。在严控电解铝新增产能的基础上，扎实推进铝的应用，把扩大应用的重点从工业转向家用，让铝合金家居品走入家庭，为铝消费持续注入新活力。