压铸自动化技术领军品牌——昊丹机电
以自动化技术创新为根本
以研制开发高品质、高性能产品为宗旨
以引领压铸自动化行业为长远目标
一、电器控制部分7项创新
01变压器 增加变压器可以获得稳定的电压，有效地解决电压过高与过低情况，设备稳定性更强。
02高配版工控电脑 采用日本欧姆龙CP1H高配版本工控电脑系统，功能更强大，控制更精准，稳定性更高。
03变频器 增加变频器可以有效获得降速缓冲效果，平稳性更高，使用寿命更长，节能效果更好。
04电箱温控系统 电箱采用自动恒温控制系统，根据箱内温度自动开启与关闭系统，节能并延长系统使用寿命，并采用防堵过滤扇。
05电箱照明系统 首个采用电箱照明系统，箱门打开系统自动开启，箱门关闭系统自动关闭，极大的方便了夜间与光线较弱时操作与维护。
06预留加装位置 为两机一体与三机一体预留加装位置，极大的方便日后扩容加装升级。
07手持式触摸屏 手持式人机界面，操控更加灵活方便，有利于调机与调模时，操作者通过视觉提高对操控的精准度。
二、五连杆给汤机7项创新（4项结构+3项软件功能）
同比其它品牌的给汤机适应的压铸机型更宽，适应的压铸机品牌更广。
08短轴式减速机 由昊丹团队自行研发设计的短轴式减速机，缩短了输出轴的长度，有效减少臂长带来的摆幅，使汤臂机构更加紧凑，运行更稳定。
09全封闭式防护罩 所用的电机全部采用内置结构，外面全部用钣金进行防护，有效的防止压铸机飞料、爆料对电机的损害，增加电机的使用寿命。
10绝对值编码器控制 汤勺和汤臂控制全部采用绝对值编码器结构，取消了原来的凸轮结构，使汤机的伸缩行程更好调整，汤量大小更易调整。
11手臂弹簧结构 手臂增加了弹簧结构，有效的减轻了给汤机取汤时减速机的负载，并且使取汤更加精确。
12定点切汤 汤勺在熔炉取满勺汤料后，抬升至定点高度，按照设置的汤料重量，将多余的汤料倒入炉内，切汤后，汤料重量精准，重复重量误差极小。
13注汤前进 倒汤时，随着汤位与压力的逐渐降低，浇注距离越来越小，注汤前进可避免汤液洒落。
14三段速度控制 前段取汤、中段快送、尾段缓冲慢送，三段速度均可根据产品需求随意调整设置。
三、双伺服取件机11项创新（6项结构+5项软件功能）
多范围夹取轨迹更平直、稳定、耐用；同比其它品牌的取件机适应的模具更多，适应的压铸机型更宽，适应的压铸机品牌更广。
15双伺服驱动 整机全部采用双伺服控制比传统气动、普通马达控制更快速，定位更精确。
16紧急开关 当发现设备有问题可立即停机，确保安全。
17四连杆手臂 四连杆手臂比传统两连杆手臂轨迹更加平直，有效避让带抽芯油缸的模具，运行更稳定。
18万能大夹手 取件部分采用大夹手结构，实现多范围夹取，无需加垫片，结构严谨耐用，可满足95%以上的产品夹取。
19手持式触摸屏 即插即用的外接手持式触摸屏，灵活方便，三机通用。
20双柱式升降底座 底座采用双柱式升降结构，更方便更平稳 。
21多路径取件（俗称走猫步） 可根据不同的产品，实现多种路径的夹取方式。
22前待机 当压铸机锁模注料压射的同时，夹手在离安全门最近的地方（前端）等待下一夹取动作，相比后端等待节约更多时间。
23夹手夹紧进入 当模具上附属的管线阻碍了夹手工作，夹手可在障碍物处夹紧（握紧）夹手，顺利通过障碍物。
24取臂多段速度 根据产品的需要,可实现快、中、慢等多段速度控制。
25不良品放件位 结合不良品传感系统，将不良品筛选出并放到不良品指定位置。
四、双伺服喷雾机12项创新（6项结构+6项软件功能）
直线、曲线、S线多点定位喷雾精准、快速、平稳，同比其它品牌的喷雾机适应的模具更多适应的压铸机型更宽，适应的压铸机品牌更广。
26双伺服驱动 整机全部采用双伺服控制比传统气动、普通马达控制更快速，定位更精确。
27喷雾头与喷雾管模块式快速互换 兼容性结构设计，满足喷雾头组件与喷雾铜管组件的10分钟快速与任意互换，灵活实用。
28积木与模块式喷雾头组件 喷板结构分前后两排，并采用左、中、右，共6个模块，每个模块可以单独控制与单独拆卸，可根据客户需要进行开关相应喷涂位置，有效节省脱模剂的使用量。
29拖链式防护 整机的气路、水路都采用拖链进行防护，有效防止压铸机飞料烫伤。
30拖链支架结构 拖链部分增加了支撑结构，防止与压铸机氮气瓶干涉。
31短轴喷雾手臂 缩短长度的喷雾手臂，减轻减速机和电机的负载，运行速度更快更平稳。
32自定义喷雾参数 喷雾参数可自定义按需设置功能。
33曲线/S线喷雾 可实现直线、曲线、S线喷雾功能。
34来回浮动喷雾 重点区域多次来回浮动喷雾功能。
35一键自动录入 自动检测当前位置并自动录入功能。
35多段/多节点调节 速度可实现多段、多点、多节点调节，可实现多种速度。
36故障/报警帮助 内置排除故障与报警解除的方法与帮助功能，帮助快速解除故障。