最近，老查受委托帮朋友设计了一套模具，没什么难度，本来该单位已经有一套模具在啤货，但是模具本身有很多缺陷，导致不良品较多，而且没有模具图档，希望能够在原来的基础上重新设计，进行改良。

产品是这样的：

产品的形状比较复杂，但是模具的难度并不大。老查看了原来在啤货的模具，他也不想测量原来的模具，麻烦的是该企业提供的3D模型经过很多软件的转换，烂面非常严重，恰好身边没有助手，只能自己补烂面，补了3天才勉强可以分模，视力严重透支。最后花了5天的时间，模具设计出来了。

动模是这样的：

定模是这样的：

本来没什么故事，但是车间的师傅告诉老查，原来的模具经常要维修，他们最头痛的是维修前模时必须拆热流道板。因为模具比较大，5吨多，吊装时一不小心就会碰伤热流道的线，假如能够在维修时不拆热流道就好了。

我们来看动模

动模有3个滑块抽芯，滑块1是用油缸抽芯的，滑块2、3都是用斜导柱抽芯。滑块1没有什么问题，油缸在注塑机上就可以拆下来，滑块3也没有问题，斜导柱是设置在一个起锁紧作用的斜导柱座上的，也可以从正面拆下来。

但是滑块2的斜导柱有点特别，因为抽芯距离长，斜导柱也很长，露出部分长度280mm，所以斜导柱的固定部分也很长，而且要有足够的强度和刚性。

假如按滑块3的做法，将锁紧块做大，将斜导柱设置在锁紧块上，势必要将模框开通，这样模具的强度就有问题了。所以在不可以做斜导柱座的情况下，斜导柱只能穿过定模板，其后果是拆斜导柱必须拆热流道，老查心想，这种情况是每个模具师傅都会碰到的。

小型模具有这样的做法，可以在斜导柱上做螺纹，从分型面这边旋入定模板

但是大型模具就不好这样做了，模板上很深的斜螺纹孔不好加工。斜导柱上的螺纹也不好加工，因为斜导柱要热处理后用外圆磨床加工的，很难做到和螺纹同心。

一个偶然的灵感，老查想到了这样一种做法，谈不上发明，但是很管用，在这里和大家分享一下。

小固定板的过孔是有螺纹的

这个方法做起来很简单，定模板上的与斜导柱配的孔是通孔，很容易做到精度。斜导柱的装拆也非常方便。这个方法适用于带热流道的大型模具，在不可以做斜导柱座的情况下，这是个很好的选择。