压铸模具出现粘料的问题，一般由以下几个原因造成：

1：模具温度过高.

2：脱模斜度太小.

3：模具型腔表面抛光不到位.

4：脱模剂喷涂不到位.

5：合金材料的选择，使用不当造成．

6：流道设计不合理也会造成工件的粘模．

7：如果是铝合金，合金料铁含量过低会增加合金液与模具的亲和力，容易造成粘模．

下面介绍几种常见的解决方法

1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光。

3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。

5、修改模具冷却系统。

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。