第一部分：电极的设计与加工

1.三维设计用软件里图层的命名是不是有标准？建议用第1号图层放第1号电极这样的方式排序。钢料用图层从第200层开始。

2.拆电极要有规律性有顺序，不要跳来跳去的拆。

3.能不设计为斜面的电极就尽可能的不做斜面，因为斜面要用等高环层降绕策略加工，时间长。直身面电极可以用直身刀兜圈加工，效率高。

4.电极上面能不做精加工的位置就不要做精加工，特别是不放电的位置。

5.骨位电极要加厚，加上支撑位，支撑块要做大些，这样加工时候可以吃深快走。

6.边缘的小圆弧不要太小，可以做大就做大，棱边不要做利角（石墨电极除外）。

7.电极与钢料的侧面的接触面要尽可能的小，特别是类似于插穿的面，要尽可能的少接触。可以用避空，拉直身等方法处理。

8.电极员和钢料编程员要有配合标准，有互动，有默契。电极员要有火花机放电知识的训练经历。

第二部分：钢料的加工：

1. 钢料要有颜色标示管理，区分开分型面，胶位面，插穿面，碰穿面，外圆角，内圆角等。目的是针对性的做好精度控制管控，不需要精加工的位置就不用精加工刀路，不用新刀具。

2. 特别要注意刀长控制管理，这个对于加工效率，刀具成本控制影响很大。一个是刀杆从刀柄口部伸出来的悬长，一个是从主轴端口到刀尖的总长度，能短就尽量的短。

3. 编程软件的刀路是可以套用的，一套成熟的刀路可以套用在形状接近的新模具图形上去，可以大大减少新模具的编程时间。

4. 开粗刀路的分层不要太多，建议按照刀具延伸的长度分层即可，因为操作员更换刀粒要比编程员分层的效率要高。而且打印过于密集的程序单，对于操作员来说，误操作的可能性大，尤其是夜班时候。

5. 刀具的过渡种类不要太多，比如从D63?D32?D26?D17，可以取消D26的。

6. 加工侧面不要用平底刀，要用球刀，用圆鼻刀。

7. 长时间的刀路不要用平底刀。

8. 先加工工件最深的位置，方便操作员判断最深的刀柄、刀具长度尺寸。

9. 立铣刀能用小直径的就不要用大直径的，成本起码相差30%。

10. 用飞刀加工的刀路尽量安排在一起一次性加工完，不要和立铣刀交叉使用，这样会影响到操作员的效率。

11. 精加工少用飞刀，多用立铣刀，因为飞刀有安装精度问题，不可能非常准确，大直径的刀片成本也高。

12.球刀尽量用小直径的，因为大球刀和小球刀形成的扇形高度相差不大，成本就低多了。

13.充分利用热缩式细长型刀柄，小直径刀具，高速主轴，五轴机床加工，尽可能的用铣加工加工到位，少用电极放电加工。

14. 用高转速加工，配合合理刀路，提高表面光洁度，减少抛光工作量。

15. 用高品质刀具系统（须做好动平衡），配合在机检测，达到设计精度要求，减少钳工修配量，目标是零打磨。

16.上述三个问题对于降低模具的制造成本至关重要。

17. 能用四个角的刀片，就尽量不用三个角的，成本可以降低25%；能用两个面的刀片最好，成本又可以成倍的下降。

18.设计师要针对本公司设备的具体情况，做针对性的设计，尽可能的方便车间加工。

19. 车间现场做好全方位的精益生产管理。