（1）尽量从铸型最低处入金属液，以便钢液平稳上升，浮砂、夹渣充分上浮；（2）从铸件的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力；（3）少用或不用阶梯形浇口；（4）变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提高浇注质量有效果的；（5）要避免钢液在型砂中推进的最前端部份（往往是最脏的钢水）在产品的关键区域聚集；（6）尽快充型。铸钢件的浇注系统不像铸铁件那样要充分考虑集渣、孕育等方面的功能，因而工艺人员对于铸钢件浇注系统的设计细节往往不太讲究，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，甚至于面对这些质量问题，工艺人员往往习惯性从钢水质量、工艺补缩和操作等方面去查找原因，因而会耽误不良问题的根本性解决。