分析认为，夹杂物和魏氏组织是影响盘条拉拔性能的主要因素，盘条表面质量缺陷造成冷镦开裂，而连铸坯中心疏松和缩孔将导致自攻钉扭矩不足及钉尖开裂。为此采取如下控制措施：

1、通过钢水处理阶段Al含量控制手段，来提高酸溶铝比例。具体：

（1）转炉出钢C含量控制在0．10%以上，规范合金加入次序，出钢过程严禁下渣，出钢配加Al采用铝块，控制进站Al在0．020%左右。

（2）LF炉前期使用电石、铝粒等，快速成白渣，白渣后使用铝线进行调整Al含量，保证喂线速度，喂线时底吹适量增大，调Al至0．050%～0．060%，后续严禁补铝。Si含量控制在0．06%以内。

（3）精炼后期喂入铁钙线400m，保证喂线速度。喂线后进行软吹，软吹时间控制12～15min。工艺调整后酸溶铝比例稳定在80%以上。

2、通过使用末端电搅，改善心部疏松与成分偏析。铸机浇铸过程全保护浇铸，抑制二次氧化发生，电搅参数调整为：首端电搅3Hz、200A(原工艺3．5Hz、350A)；末端电搅8Hz、350A(双向交替，原工艺不开末端电搅)。

3、中心缩孔缺陷是由于铸坯凝固产生的体积收缩和冷却产生的体积收缩没有得到完全补充，在最后凝固的地方产生了孔洞。在冶炼和连铸过程中，采用低过热度、低拉坯速度、合适的二冷强度，配合使用电磁搅拌、末端强冷等技术，通过连铸工艺全过程的相对稳定和各环节的相互配合，有利于消除或减轻连铸坯中心缩孔缺陷。

4、通过加强轧钢工艺件检查，加大在线酸洗盘条表面频次，发现问题及时停机检查处理等方面控制盘条表面质量。

5、加强加热制度的执行，严格控制钢温，进一步优化风冷线控冷工艺，如吐丝温度不宜过高，风冷辊道速度不应过快，以延长奥氏体分解在适中的温度下的转变的时间，保证组织均匀，避免出现混晶及魏氏组织。