1、变更的原因及目的
　　
　　电是一种资源，节约用电是实现全面协调可持续发展的一种手段，节约用电是推动经济平稳较快发展的一种形式。因此改变盛锭筒加热方式便于节约用电降低成本。
　　
　　2、试验方案与原理
　　
　　a、加温原理
　　
　　更换前——采用在挤压筒外壳加“C”型电阻丝进行加温，温度由挤压筒外筒往挤压筒内筒进行传递，其加温时间长，加热源在挤压筒外壳，热量容易传导到空气中，具体见图一
　　
　　更换后——采用在挤压筒外筒上靠近挤压筒内筒上钻孔，后植入加热管，直接对挤压筒内筒进行加热，减少热量的损失，具体见图二

张家港市东航电热电器厂节能减排实践成果推广——1000T-1#盛锭筒改变加热方式报告

　　b、试验方案
　　
　　采用1000T-1#的挤压筒做实验，跟踪原有的加热方式以及更改后的加热方式所消耗的电量，再采用单吨的消耗数据进行对比。专对挤压筒装一块电表。
　　
　　3、数据收集与分析
　　
　　A、数据收集，其具体见附件（附件点击此处下载）


　　
　　B、数据对比与分析
　　
　　a、采用月份对比，具体见表一

月份 总用电量（Kwh) 每天用电量(Kwh/天) 总产量(T) 单吨消耗Kwh/T 用电差值（Kwh/T） 节约比% 备注
6 8091.50 299.69 183.29 44.14 14.70 33.31% 更换前
7 9042.50 301.42 195.94 46.15 16.71 36.21% 更换前
8（上半月）4446.10 317.58 65.60 67.78 38.34 56.56% 更换前
8（下半月） 2846.90 189.79 96.71 29.44 更换后
表一

b、以1天为计量单位，采用产量相对等同进行对比，具体见表二

序号 日期 产能(T) 用电量（kwh) 单吨消耗（Kwh/T） 用电差值（Kwh/T） 节约比% 备注
1 6-17 9.407 314.90 33.48 13.42 40.08% 更换前
8-24 9.331 187.20 20.06 更换后
2 6-21 7.573 301.20 39.77 16.45 41.36% 更换前
8-25 7.615 177.60 23.32 更换后
3 7-6 6.429 333.70 51.91 21.67 41.75% 更换前
8-27 6.423 194.20 30.24 更换后
4 8-3 5.038 343.70 68.22 21.13 30.97% 更换前
8-19 4.967 233.90 47.09 更换后
表二

　　c、分析
　　
　　从表一的数据观察，盛锭筒更改加热方式后单吨耗电量明显小于更改加热方式前的单吨耗电量，其最大对比值是8月上半月与8月下半月，其值可以达到38Kwh/T,但从产量看，8月上半月的产量低，通过查核主要是生产的产品效率低导致，故8月上半月不参与比对。6月、7月与8月下半月的效率相对均衡，且效率与以前的效率持平，故可以作为后续的参考值，单吨耗电下降14-16Kwh/T 。
　　
　　表二是以1天为计量单位，采用产量相对等同进行对比，从对比值观察，产量越高单吨耗电的差异值越小，9T/天时，差异值为13Kwh/T,产量越低单吨耗电的差异值越大,5-6T/天时，差异值为21Kwh/H。
　　
　　综合对比表一、表二的值，1000T挤压机盛锭筒更改加热方式采用单吨耗电节约15Kwh/T计算。

　　4、投入与回收分析
　　
　　投入与回收其计算如下表三

改造价格（元） 产量（T/月） 单耗节约（Kwh/T) 用电单价（元/Kwh) 回收时间（月）
18000.00 190.00 15.00 0.90 7.02
表三

　　5、总结
　　
　　根据以上得出以下结论：
　　
　　1、改变加热方式后，盛锭筒用电能耗单吨节约15Kwh电量
　　
　　2、1000T设备改造1个可以在7个月回收改造成本。
　　
　　3、建议更改盛锭筒加温方式。