上海一达机械有限公司

纲 要

一、大型压铸件的生产特点

二、大型压铸件对压铸机性能的要求及 LK-DCC3000主要技术参数介绍

三、大型压铸件自动化生产单元简介

四、实际生产案例

一、大尺寸压铸件生产过程的

1、更适合批量化、连续性生产。

2、对合格率和生产效率的要求更高:

产品尺寸大，重量大、生产周期比较长、后加工工序繁多等因素造成产品附 加成大幅增加，必须要有稳定的高合格率和高生产效率.

3、自动化程度要求高：

（1）、模具尺寸大、型腔结构复杂。人工或者简单机械手喷涂无法满足工艺要求。

（2）、铸件质量大、尺寸大，人工或者简单机械手夹取及后处理作业 强度大、效率低。

二、大型压铸件对压铸机性能的要求及LK-DCC3000主要技术参数介绍。

1、针对大尺寸压铸件的生产特殊性，要生产出批量、合格的铸件，

压铸机必须具备：

（1）锁模系统：稳定可靠的锁模力和机械精度。

（2）压射速度：低速稳定性好；低速-高速转换响应速度快；高 速起点位置重复精度高。

（3）压射力：足够的动态压射力、增压压力和瞬间增压压力建立时间。

（4）效率:操作时间（取件、注料、喷涂）+工艺时间（保压、冷却）+空循环时间

2、力劲压铸机压射性能特点： 力劲拥有自主研发的智能实时控制压射系统，对典型的三级压射进 多段闭环实时控制，并可以实现对压射工艺参数进行模拟计算。

三级多段压射过程示意图

Garber理论慢压射流态示意图

LK智能工艺模拟计算系统

3、LK-DCC3000主要性能参数

DCC3000实际生产压射三曲线图

三、大型压铸件自动化生产单元简介

1、压铸自动化生产单元组成

2、各装备简要介绍：

（1）、给汤

普通的给汤机械手

（2）、喷雾

主要是喷雾头的选配：喷雾板尺寸、喷雾头数量、控制方式。

工艺及模具进行匹配。

（3）、取件

夹爪的设计：料柄夹手和产品夹手

（4）、去除渣包

空气锤碰撞或者机械撞块。

（5）、冷却

两种方式：风冷或者水冷

（6）、切边、去除料柄 是压铸后处理工序中最为关键和复杂的环节。传统方法是用液压切边机配专 用的切边模完成，有一定局限性，对复杂的浇道无法切除。现阶段应用的新装 备:等离子切割机和气动剪切机（附图）。

（7）、产品输送：输送带

等离子切割装置

气动切边装置

3、主机与周边设备集成控制

(1)、I/O点对点信号交换

（2）、总线通讯

四、压铸全自动化生产单元案例分享：自动变速箱壳体

LK-DCC3000 设 备 布 局 图