其中前两点对铸件质量影响最大：

1、前期评估，制订布局方案。

首先是充分理解产品的输入要求：成品及毛坯图纸尺寸公差要求、内部质量要求、加工面孔隙要求、是否有气密性要求等。

接着对铸件结构进行可行性分析，对于不合理的结构提出优化建议；同时选择最佳的进浇、排溢位置，确定基本的布局方案；

2、模拟分析，优化出最佳的浇排、冷却系统方案。

浇排系统和冷却系统是设计阶段尤为重要的环节，通常都不太可能一次方案就得到最佳结果，因为无论是金属液的填充、还是温度场的平衡都是一个动态的过程，利用软件仿真分析再根据分析结果指导方案的优化是科学合理的。

压铸模具的验收标准：

1、标准引用：详情请参阅相关标准

2、关键验收项目

1）外观检查；模具标牌及内容完整、正确，应包含模具号、压机机型、冲头直径、动定模重量、供应商、产权所属等基本信息。各水、油路编号标识清晰、完整；外观整洁，无碰伤。

2）尺寸检查；各安装尺寸检查，确保符合指定的机器安装。

3）模具材料和热处理硬度检查，并提供材料材质证明 及热处理报告，确保符合技术要求。

4）各活动配合零件的配合间隙测定，确保符合技术要求。

5）铸件的全尺寸报告判定并符合技术图纸要求。

6）分型面配合着色检查，确保模具封水可靠。

7）各零件吊装螺丝孔完整、吊装平衡。

8）冷却水路打压、持压检查，确保无漏水现象。

9）滑块下的排渣、排水孔检查。

10）型销快换堵头检查完整、可靠；顶杆痕迹检查是否符合图纸要求。

11）易损备件检查是否齐全，编号是否完整正确。

文章来源：宁波盛技机械 陈九戬