2017年11月16日，在正于德国法兰克福举办的2017formnext展上，美国铝业公司（Alcoa）正式宣布已经与自己的老朋友空中客车签署了一份新的多年合作研究协议，旨在进一步利用金属3D打印技术生产和验证大型飞机零部件。

据悉，新的合作会将Arconic（美铝分拆公司之一，专注航空航天3D打印）的冶金与金属3D打印专业知识，空中客车的设计与认证能力，以及监管机构的认证相结合。两家公司将联手开发3D打印3英尺长大型金属飞机结构件（如罗纹结构和吊挂杆）的参数和工艺。

Arconic会在其位于俄亥俄州和宾夕法尼亚州的工厂中测试高速电子束沉积技术，然后用它3D打印飞机零部件。这种方法不但成型尺寸大，而且速度最高可以达到其它金属3D打印技术的100倍，因此十分适用于制造大型航空结构件。

同时，根据合作协议，Arconic还将展示其独有的Ampliforge工艺。它实际上是3D打印与和传统制造技术的融合，会在3D打印件接近完成时用另一种工艺（如锻造）对其进行处理，从而提高其强度、韧性和抗疲劳性。同时，这种工艺还简化了整个流程，缩短了生产周期，同时减少了材料消耗。

值得一提的是，Arconic其实此前就已经与空客达成了一项合作—2017年9月，空客首次将一个3D打印的钛支架安装到了A350XWB客机上。现在，Arconic正在其位于德克萨斯州的工厂中使用激光粉末床技术为空客3D打印更多这种支架。