汤 境 界

说明

产品表面溶汤合流处，没有完全融合而发生境界线。境界线的边缘带有圆状。

原因

*溶汤温度低下，汤的合流场所没有充分融合，前面的汤发生氧化膜，相随的汤没有融合时发生汤境界。

*在流道.模穴面处冷却凝固形成的凝固片脱离后，混入产品内时而发生。

对策

*调整模具温度和溶汤温度（高温设定）

*铸造方案的适当化，汤的合流场所要变更

*合金种的选定（选择凝固范围大的合金）

*增加射出速度

*缩短填充时间

*变更产品形状

二 层 重 叠

说明

以水平状态压铸物分离为上下两层，叫做融合不充足的薄层。C311-3是垂直于产品表面的境界线，相比之下，C321-1是水平于产品表面发生的，这样被区别。通常肉眼很难看出，切削加工，研扫之后会显出来。

原因

1. 模具穴内喷雾状流入的溶汤和模具接触，急冷凝固后，后面的汤流入，两者不能融合而发生。

2. 流入模具穴内的前面的溶汤凝固后，因增压，后面的汤突破前面汤的凝固部分，被推到表面凝固而发生。

3. 产品部局部加压时，凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液浸透铸物表面而发生的。

对策

*模具温度，溶汤温度的适当化

*射出速度，增压时间的适当化

*汤口方案，排气方案的适当化

*给汤量的适当化和减少不安定

*合金组成的适当化

表 面 粗 糙

说明

压铸物表面发生的微细的凹凸。边缘部等的产品的一部分发生突起状，或产品全面发生凹凸，或发生微细的孔等种种形态。

原因

1. 边缘部发生时

*边缘部等溶汤的流动方向急剧变化部分，产生空洞，模具被侵蚀，被摹写在产品上。

*因粘铝.溶损模具出现凹凸，被摹写在产品上。

2. 产品整体发生时

*脱模剂或外冷的水分残留的情况下仍然铸造，和溶汤接触的脱模剂或水分气体化后，覆盖表面而发生的。

*脱模剂堆积等原因产生凹凸，被摹写在产品上。

对策

1. 发生在边缘部时

*铸造方案（汤口部位），产品形状（急剧的肉厚变化，R形状等的适当化）

*射出速度，模具温度等的最适化

2. 产品整体发生时

*模温的高温设定

*选定不易堆积的脱模剂

*通过吹气除去脱模剂，水分

皱 纹

说明

产品表面产生的不规则的皱纹。产品的薄肉部分或袋状部分（易积存气体的地方或排气不良的地方）会经常发生。

原因

*模具温度低时或溶汤温度低时，流动中的溶汤温度降低，形成伴有氧化被膜的薄的凝固层。

*脱模剂上的气体或穴内的空气等的排气不良时而发生的。

对策

*模具温度.溶汤温度的高温设定

*射出速度.高速切换时机的适当化

*变更使用不发生气体的脱模剂

*彻底吹气

*变更排气方案或变更产品形状.模具分型方法，防止空气关在里面。

*铸造方案的适当化

*产品形状的适当化

汤 花 纹

说明

顺着形成在压铸物表面的汤流动方向的不规则的条状的花纹。易发生在汤口附近平的面上。亚铅压铸物上常常被观察到，成为镀金不良的原因。

原因

因穴内流动的溶汤较乱，脱模剂的附着状态不同，铸物面的氧化状态不一样，所以看上去像花纹。

对策

*铸造条件的适当化（提高模具温度，溶汤温度）

*产品形状的适当化

*变更脱模剂

*汤口方案.排气方案的最适化。

*模具表面进行加工，提高汤的流动性。