粘 铝 痕

说明

压铸物的竖立面，铸拔部或平面部等处产品的一部分烧粘于模具而发生沟或粗糙面。

原因

*产品的一部分烧粘于模具，脱模时剥落而形成粘铝。

粘铝的原因

1. 因热的收缩或冷却不足产生模具过热部位，因模具和铸造铸造合金的反应形成合金层，发生粘铝。

2. 模具伤痕.格纹.龟裂部分附着的铝和模具反应发生粘铝。

3. 铝附着在拉伤部分，和模具反应发生粘铝。

对策

*铸造条件的适当化（溶汤温度，铸造压力，射出速度，模具温度）

*产品形状的适正化

*选定高温附着性好的脱模剂

*因放电被覆的粘铝要防止

*合金种的变更或铁.猛等的添加

*模具材质.铸拔销材质的适正化（高硬度材料等）

*模具.铸拔销等的热处理，表面处理

拉 伤 痕

说明

拔出模芯时，或模具上推出产品时，压铸物表面发生的线状的挠痕。

原因

1. 脱模剂润滑不足

模具温度不处于脱模剂的附着温度时，涂的方法不好时，脱模剂的涂量不足润滑性不充足时发生拉伤。

2. 拔模斜度不足

拔模斜度太小时，脱模时摩擦抵抗变大发生拉伤。

3. 无拔模斜度时

模具做得不良时，使用不良，碰伤等产生时，或出现格纹时发生拉伤。

对策

1. 脱模剂润滑不足时

*模具温度的适正化（设定到脱模剂的附着范围）

*脱模剂种类.涂抹方法的适正化。

2. 拔模斜度不足时

*产品形状.拔模斜度的适正化

3. 无拔模斜度时

*模具表面（模具竖立面）进行充足磨光

*以拔出方向.开模方向进行模芯.模具的磨光。

*消除碰伤.格纹。

模 具 伤 痕

说明

模具穴表面形成的碰伤等的伤痕被摹写在压铸物表面。拉伤发生于拔出方向.推出方向的侧面。

原因

因模具使用时不注意时发生碰伤，或毛刺夹杂等原因使模具的一部分发生变形。

对策

*模具使用.搬运时要注意

*汤积存或铸毛刺的残留要注意

*修正穴面的碰伤

外 收 缩

说明

压铸物的肉厚急剧变化的地方或锐角部等，因凝固收缩而发生的洼坑。收缩部分通常比较光滑，和平常的铸物表面没有大的差别。

原因

*因穴的局部过热而凝固缓慢时发生的。

*筋的交叉部等的肉厚急剧变厚时凝固缓慢，溶汤补给不充足时而发生。

对策

*产品形状的变更（躲开急剧的肉厚变化）

*铸造方案的适正化

*铸造条件的最适化（溶汤温度，模具温度，射出速度及铸造压力）

*收缩部位的冷却强化（点冷却等）

*收缩部位的模具材料的变更

逆 毛 刺

说明

镶块.模芯及滑块等的接合部毛刺残留的情况下铸造时，因毛刺压铸物上出现同样形状的洼坑。还有，毛刺陷入压铸物残留在内，有时看上去像裂缝。

原因

因毛刺残留而发生。

对策

*按照铸毛刺对策

*通过吹气，除去铸毛刺。