剥 落

说明

刚铸造好或研扫或切削加工等后加工时，压铸物表面的一部分薄薄地脱落的东西。还有，薄皮没有完全的脱落下来，一部分残留在铸物表面卷起来。

原因

以下所表示的种种铸造缺陷为原因的二次缺陷。

1. 汤境界

*溶汤温度降低，汤的合流场所没有充分的溶合，汤前端部发生氧化膜，随流的汤没有溶合而发生汤境界部剥离并卷起。

2. 二层重叠

*以喷雾状流入到模具穴内的溶汤和模具接触急剧凝固后，后面的汤流入，两者没有溶合而产生的薄层剥离并卷起。

*前面的汤凝固后形成的铸物面和模穴的间隙处，被后来填充的溶汤侵入，两者没有完全融合出现薄层剥离并卷起。

*产品部局部加压时，在凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液在铸物表面浸透出来，部分卷起来。

3. 表层处关入气体

*前汤形成的表面层和后汤之间关入了薄薄的一层气体，和后汤不能融合。表面层剥离并卷起。

4. 破断冷硬层，破断凝固片

*料缸内.流道.穴面处冷却凝固形成的凝固片移动,混入在产品表面附近时，表面层剥离并卷起。

对策

上记的种种铸造缺陷为原因的二次缺陷，要明确造成剥离或卷起原因的一次缺陷，有必要采取各自相对应的对策。对策时要参照各种一次缺陷。

碰 伤

说明

压铸物的折料.光整.搬运等后工程时，操作中发生的碰伤痕。

原因

压铸物使用.搬运没有充分注意时，会经常发生。

对策

压铸物使用.搬运时要注意（落下防止，缓冲材等）

逆 偏 析

说明

所谓通常的偏析，相反，在铸物表面存在比起平均组成(母材组成）有显著溶质浓度偏高的现象。

原因

压铸物表面层凝固结束前增压起作用，内部的溶质浓化的溶液，因凝固收缩，模具和压铸物的空隙部被推出的凝固物。凝固收缩量大，压铸物和模具的空隙就大，这时就变成汗珠。

对策

*强化模具冷却

*降低铸造压力

*增压时间的适正化

*合金种类的选择（固液共存范围小的合金不容易逆偏析）

汤流转不良

说明 溶汤在完全填满穴之前，因凝固结束而发生的填充不良缺陷。轻微时，前端部的角带有圆形。

原因

1. 汤温下降，凝固时，

*溶汤温度低时，或射出料缸内的溶汤温度降低等原因穴填充时无法流动而发生的。

*填充时间长，溶液填充穴前，因溶汤温度降低后凝固而发生的。

2. 排气不良时

*模具内的空气.气体的排气不充分，反压力变高，溶液无法填充穴时而发生的。

对策

*铸造条件的适正化（模具温度，溶汤温度，射出速度，铸造压力的上升）

*汤口方案的适正化（汤口位置，厚度，宽度）

*排气方案的适正化(汤积存位置，排气口等）

*产品形状的适正化（产品肉厚，形状的变更）

*填充时间短缩

*射出料缸内凝固要控制

未 填 充

说明

溶汤在完全填充穴前凝固后产品的一部分缺少。和E111-1的原因一样，E111-1基本已形成整体的形状，相对而言，E121-1的产品形状不完善，特别是产品的壁薄部分的脱落较多。

原因

1. 汤温降低凝固时

*溶汤温度低时或因射出料缸内的溶汤温度降低时，薄肉部分的填充变得不完整而发生。

*填充时间长，溶汤填充穴前溶汤温度降低薄肉部分凝固而发生的。

2. 排气不良时

*模具内的空气.气体的排气不充分时，反压力变高，溶汤无法填充薄肉部分而发生。

对策

*铸造条件的适正化（模具温度，溶汤温度，射出速度，铸造压力的上升）

*汤口方案的适正化（汤口位置，厚度，宽度）

*排气方案的适正化（汤积存位置，空气床等）

*产品形状的适正化（特别需要进行产品的肉厚变更）

*控制射出料缸内凝固