缺 肉

说明

因机械的力铸物被破坏或产品的一部分缺少。

原因

*粘铝.拉伤等原因，产品的一部分残留在模具上，发生缺肉部。

*对待铸物不好，落下或相同产品冲撞时，发生缺肉部。

对策

*防止粘铝.拉伤的发生。

*要小心对待产品。

缺 陷

说明

汤口.汤积存.铸毛刺等折掉时或冲模切掉时，产品的某一部分发生的缺肉。

原因

1. 形状不良时

汤口.排气等和产品的接合部的形状不良时而发生。

2. 因破断冷硬层，氧化膜等

破断冷硬层或氧化膜在汤口或汤积存部等停留时而发生。

对策

*汤口.汤积存.排气等和产品部的接合部设置倒角。

*变更汤口安装位置.方法

*依照破断冷硬层对策，控制破断冷硬层的发生

*进行溶汤处理，变更给汤方法等，防止氧化膜.氧化物的混入。

*改善冲模方法

收缩余量估计错误

说明

收缩余量设定不良，规定尺寸无法达到的不良。

原因

*收缩余量设定不良

*溶汤温度.模具温度.合模时间等的铸造条件不一样，收缩量和设定收缩量不一样。

对策

*设定适当的收缩量

*铸造条件的适正化（溶汤温度.模具温度.合模时间等）

模 具 偏 位

说明

因模具接合部的偏位，在模具分型面处压铸物外面错位，产品尺寸发生变化。

原因

*模具的加工.组装不良时

*模具的刚性不足时

*因固定模.可动模的导向销.套子磨耗时，模具接合变得不良而发生。

对策

*提高模具加工.组装精度

*对磨耗的部品进行修理.更换

*提高模具的刚性

滑 块 偏 移

说明

因可动滑块.铸拔销等的偏位，铸拔尺寸发生变化，产品尺寸发生变化。

原因

*可动滑块里进入铸毛刺时发生。

*铸拔销塌下或变形时而发生。

*滑块和滑块摩擦面接合不良发生时而发生。

*模具的安装调整不良时，滑块偏向一方而发生的。

对策

*除去滑块的铸毛刺

*修正滑块和滑块摩擦面的喀哒部位

*重新考虑滑块摩擦面的润滑方式，变更材质。

*防止铸拔销塌下.变形

*重新考虑和调整模具的安装方法