模 具 变 形

说明

因模具的变形，达不到规定尺寸的压铸物。

原因

*因模具热变形而发生

*因模具的刚性不足而发生

*因模具钝而发生

对策

*防止模具热变形，或要考虑到变形再设计产品形状

*提高模具的强度.硬度.刚性（变更模具构造.材质）

热 变 形

说明

从模具上取下的压铸物，因部位不同发生不均等的热收缩，变形。

原因

*产品肉厚出现急剧变化的部分会发生

*因压铸物的应力集中，热收缩不平衡而发生

*压铸物的冷却平衡不良时而发生

*随模具上取下的产品的放置方法.姿势而发生

对策

*产品形状的变更（产品肉厚的均等化或缓和产品肉厚变化,边缘，角落的适正化。）

*利用加强筋等，进行应力分布的适正化

*提高产品的刚性

*通过重新考虑冷却方案，进行模具温度分布的适正化

*脱模剂的种类.涂抹量.脱模方法的适正化

*模具上取出的产品用温水冷却

*模具上取出的产品的放置方法.姿势的适正化

翘 起

说明

产品进行烧顿.机械加工后或储藏中产品翘起弯掉。

原因

因压铸物内的残留应力（铸造应力）被解放而发生。

对策

*产品形状的适正化（做成铸造应力最小的形状，提高刚性）

*为降低产品的铸造应力，铸造条件要适正化（溶汤温度，模具温度，合模时间等）

*为去除应力，烧顿方法要适正化（温度，时间，冷却方法）

推 出 变 形

说明

开模时或产品推出时产品变形。

原因

*模具磨得不充分，或无拔模斜度时而发生。（拉伤参照D136-1）

*脱模反抗大的时候而发生。

*推出销的配置.强度不适当时而发生。

对策

*产品形状的变更（拔模斜度的适正化）

*彻底磨光模具（向推出方向磨），消除无拔模斜度部位

*提高推出销的强度（销径或数量的增加）

*推出销的配置的适正化

*提高推出销座位的产品刚性

金属性介在物

说明

和混入在压铸物内的种种大小的母材所不同化学成分的金属，或金属间化合物。比起母材硬度明显高时，变成硬点。

原因

1. 淤渣形成

*包含Fe.Mn.Cr等的溶汤用低温保持时，形成金属间化合物（淤渣），沉淀在坩埚炉底，因卷入这个而发生。

*使用铁坩埚时，产生Al-Si-Fe系金属间化合物后混入。

2. 未溶解Si

*Si等的合金添加元素没有完全溶解，混入压铸物内。

3. 粗大初晶Si

过共晶Si系合金等进行低温保持时，初晶Si进行晶出并扩大，然后混入。

对策

1. 淤渣对策

*防止溶汤保持温度降低

*Fe.Mn.Cr等的合金成分或不纯物的管理

2. 未溶解Si

*调整合金成分，通过母合金添加Si

*通过溶制温度的高温化，适当的保持时间，进行Si的完全溶解

3. 粗大初晶Si

*提高溶解.保持温度

*保持炉中的溶汤温度的均一化（降低不安定）

* 通过上油来防止铝锭表面处的凝固层的附着

*控制射出料缸内的凝固

汤 珠

说明

比起压铸物的母材的平均组织，溶质的浓度要高，像普通球形那样的介在物。这个介在物周围伴有空洞，被氧化膜覆盖。偏析性硬点也相等于这个缺陷。

原因

*飞散的粒状的溶汤在模具面急冷并凝固，与后续的溶汤没有充分的融合，被侵吞而发生（化学成分上，和母材的平均组织相同）

*因飞散在穴内的粒状的溶汤碰撞模具面，一部分急剧冷却而凝固，剩余部分溶汤飞散被

其他溶汤包围而形成（化学成分上Cu.Si等的溶质元素或Ca.Mg.Na等的不纯物较多）

对策

*通过铸造方案.铸造条件的适正化来防止溶汤飞散（喷雾状）

*合金成分的管理（Ca.Mg.Na等）