异 常 偏 析

说明

压铸物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶质元素进行浓化的偏析。在铸物表面推出时是逆偏析。

原因

压铸物的最后凝固部位处，低溶点组成的溶质浓化溶液因压力被挤出时而发生。

对策

*铸造条件的适正化（溶汤温度，铸造压力，模具温度等）

*产品形状的适正化

*铸造方案的适正化

*因为和缩孔相同位置处发生，所以按照收缩缩孔对策。

*合金种的选定（不容易偏析的成分.组成）

*添加Ti.TiB2等的结晶微细化材

破断冷硬层

说明

与一般的压铸物组织之间，存在直线状或圆弧状界面的那样的急冷组织。

原因

*射出料缸内注入的溶汤接触料缸壁形成凝固层，因射出而破碎混入模具穴内。

对策

1. 控制料缸内凝固层生成

*溶汤温度高温设定

*射出时间短缩化（给汤开始到射出开始的时间）

*提高射出料缸内的填充率

*使用断热系的润滑剂

*合金种的选择（凝固温度范围大的不容易发生）

*合金成分的适正化

2. 防止混入到压铸物内

*变更汤道的形状

*汤口厚度的适正化

*汤道设置过滤器.O形圈

炉材.渣滓的卷入

说明

炉材.溶汤表面处浮有含渣滓.氧化物.溶汤处理炉渣成分的不规则形状的非金属介在物。

原因

炉材.渣滓.氧化物.溶汤处理的炉渣，在给汤时和溶汤一起被舀进而混入。

对策

*彻底清除

*从溶解炉把汤移入汤勺时，防止炉渣.渣滓的混入

*保持炉中或汤勺给汤时使用过滤装置

氧化皮膜卷入

说明

产品中混入皮膜状的非金属介在物

原因

*溶汤处理不充足，反机材表面的氧化膜残留，混入产品内。

*溶解保持炉的溶汤表面处形成的氧化皮膜，在舀汤时和溶汤一起被舀入而混入。

*汤勺表面或汤勺处附着的残汤表面形成的氧化膜混入产品内。

*穴内残留的铸毛刺混入产品内。

对策

*溶汤处理，彻底清除

*防止氧化皮膜的产生

*控制易生产氧化皮膜的成分（Mg等）

*变更汤道方案.汤口形状

*用汤勺给汤时使用过滤装置或过滤器

*变更给汤方式（直接给汤法等）

*吹气的适正化

硬 点

说明

切削压铸物时，会阻碍切削，会有光泽不一样部位发生，那样的硬质介在物。硬点有非金属性.复合.金属性.偏析性等种类。关于金属性.偏析性各参照G111-1.2，G113-1.2。

原因

1. 非金属性硬点

*溶汤表面等氧化物混入时

*耐火物的混入或溶汤和耐火物的反应物混入时

*防腐材.表面涂层材的混入，或其和溶汤的反应物混入时

*混入炉渣或渣滓等的非金属介在物时

*反机材上附着的砂子.垃圾等异物混入时

2. 复合硬点

*因溶汤和耐火物.溶汤和铁坩埚的反应物，即含金属质的异物混入时

对策

1. 非金属性硬点

*除去溶汤表面的氧化物

*除去汤勺.溶解用具的氧化物

*选择那些和铝不反应的防腐材.耐火物等

*炉体砖的定期更换

*选定脱氧材和彻底脱氧处理及镇静时间的适正化

*反机材的管理（防止异物.垃圾等附着）

*除去坩埚.溶解用具的氧化物

*彻底溶解，彻底清扫铸造工场

*用过滤器等进行过滤

2. 复合硬点

*使用那些和铝不易反应的砖

*除去在铁坩埚和溶汤表面接触部的氧化物

*铁坩埚的防腐材

*坩埚材质的变更

*溶解炉.保持炉方式的变更

压力泄露

说明

对压铸物封入气体.液体等流体，加压时，这些流体泄露。种种的铸造缺陷在复合作用下发生泄露，所以在压铸物不良中是难以解决的不良。

原因

如表H101-1表示的那样，耐压不良的原因是种种铸造缺陷相互关联发生。

对策

耐压不良的对策时，先要明确与表H101-1所示的铸造缺陷里的哪个缺陷有关系，再进行各种各样的铸造缺陷对策。这里面即使是因粘铝发生为原因，造成很大影响时，表示在表H101-2里。