对策事例〈电视机支架的皱纹对策〉

1.问题点

电视架支架的皱纹不良发生率是10%。

2.现状把握

⑴皱纹发生部分带有很大范围的铸毛刺，从模具上取出产品，在后工程发生问题，成为停线的原因。

⑵高速射出位置设置为2.0m/s以上的话，模具下部恐怕会有溶汤吹出，所以高速射出速度控制在1.8m/s。

⑶调查模具翘起的结果，模具冷却状态时合模，PL面就会紧贴在一起。铸造中，模具温度充分上升状态时，模具下部的PL面，因模具热变形，没有紧贴在一起。

⑷通过红外线热画像装置，来调查模具的温度分布。

3.重要原因分析

作为皱纹发生的重要原因，举出以下两点。

⑴高速射出速度慢

⑵因铸毛刺而发生问题，通过停机来降低模具温度。

为解决上记问题点，有必要控制模具因热而引起的翘起，制定了对策方案。还有，从调查温度分布的结果可以看出，比起可动模，固定模的模具中央的温度高，温度分布没有对称，翘起很大。

4.对策

⑴流道间的宽敞的平面部分作成部分凹形。（图-6）

⑵固定侧中央部的温度高的部分加入冷却。（图-7）

⑶脱模剂涂抹方法的变更。

5.结果

实施上记⑴.⑵对策的结果，固定模中央部的温度下降，模具翘起现象减少，铸毛刺的发生也减少了。还有，从模具下面吹出溶汤的可能性也没有了，也可以把高速射出速度变更到2.4m/s。然后，实施对策⑶，做到了皱纹不良减少到了3%。

对策事例〈汽缸座的皱纹对策〉

1.问题点

关于汽缸座，低洼部位中心的低速填充部，发生了皱纹。

2.现状把握

图1表示为汽缸座的外观。润滑过汽缸头的引擎油直通油床的孔是油落孔。即使皱纹部也需保证无压漏。但是，低洼部中心的这些部分在铸造时因低速没有被很好填充，造成汤流转的不良。因此皱纹的发生率达到10%。

图2显示了皱纹发生部的外观。

3.原因预测

作为皱纹的发生原因

①对低洼形状用低速填充

②推测原因为低洼形状部的洼坑处积有脱模剂，低洼中心被冷却过剩，然后立下了对策。

4.对策

①低洼形状部的高速填充化

变更高速行程，试着消除皱纹，其结果是：低洼处的皱纹减少了，但是其他的地方特别是天侧形状的皱纹增加了，反而使不良率恶化。

②低洼中心的冷却消减

油落的外壁侧发生皱纹，因盗肉的形状等引发粘铝，得到的结论是冷却消减不可能。

③提高溶汤的流动性

因上记①②的对策做不到，所以在模具上实施皱纹加工，使表面凹凸化，通过这个，减少溶汤的接触，进行提高流动性的对策。

这个模具，进行粗度（深度）100ｕｍ为基本，拔模斜度小的面为50ｕｍ的皱纹加工。

5.对策结果

图3表示了实施100ｕｍ皱纹加工的产品表面。通过本对策，可防止溶汤温度的降低，可在维持流动的状态下进行填充，皱纹的发生率可减少到1%以下。这个皱纹加工，判明可对模具温度低的部位发挥很大的效果。