对策事例〈A/T箱体铸拔孔表皮剥离对策〉

1.问题点

关于汽车变压器壳体，因黑皮的原因，使得在使用的铸拔孔表面发生剥离，加工时，垃圾残留，发生不良。

2.现状把握

图1表示了对策过的汽车变压器壳体的外观。

右图表示的●印的地方的铸拔销孔（黑皮样子的油孔）表面处发生剥离层，加工直角方向的油孔时，或加工螺纹孔时会卷起，垃圾会残留在孔内，发生不良。

图2显示的是剥离发生部分的外观，图3显示的是剥离部分的微观照。

3.重要原因解析

剥离发生的原因推定为以下几个。对策制定后进行了实施。

4.对策

①关于对策商谈

如上面那样选定实施事项，通过事前试作确认效果后，最有效果而且不发生预想的违背事项的铸拔销的内径部强制冷却作为对策进行了实施。

②关于铸拔销内部的强制冷却系统（喷射程序）

在Φ6的铸拔销上设计Φ3的冷却孔，使用水管径Φ1.8×Φ1.45 的点冷却水管，以水压1MPa通水后，实施了空气清除。

5.对策结果

通过铸拔销内部的强制冷却，能够消除铸拔销孔表面剥离发生。（发生率0%）

图4表示了带有强制冷却的铸拔销孔和不带有强制冷却的铸拔销孔的外观。

今后，为了事前判定是否要使用这个冷却系统，所以要商量CAE的活用。

对策事例〈薄壁刮水器齿轮的汤流转缺陷的对策〉

1.问题点

薄壁刮水器齿轮现在通过普通压铸法在铸造，在马达安装面（图1的A部）.M6螺纹部（图1的B部）因发生汤回转不良，所以铸造不良率也高，成为问题。

2.现状把握

图1表示的是这次有问题的薄肉刮水齿轮的概略图。这个产品，平均肉厚在1mm，铸造理论上，需要以非常短的0.01～0.02秒的时间把A1溶汤填入模穴。这里是详细调查的结果。

①汤回转缺陷部旁边可观察到很多的卷入缩孔。

②溶汤被填充到模穴时，机器的射出压力上升（图2的tfp的范围），所以判断是因为溶汤填充时的穴内的反压力阻碍了溶汤的填充。

3.对策

作为汤流转缺陷的防止对策，适用了图3所示的真空压铸法。

在本公司，在前进中途一旦射出杆停止就采用真空排气的方式，但对于本产品，为防止料缸内的溶汤温度下降，低速射出中采用了真空排气方式。顺便说一下，穴内所达到的真空度为360kPa 。

4.结果

图4表示的是用真空压铸法压铸时的射出波形。和普通法比较，可以看出因汤填充中的反压力抵抗小，所以射出压力不上升。还有，照片3～4那样产品的汤回转状态也大幅度有改善，不良率降低到原来的十分之一。