一般在压铸模具之前需要做下充分的热身行动。 1、压铸模具需要达到一定的热平衡，这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固，并且有利于压铸件压力的传递； 2、在压铸模具空腔内需要保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候本身具有较好的成形性而且使得压铸件表面更加光滑。 3、降低了压铸模具的冷热交加的应力，促使蜡铸造生产的压铸模具使用的寿命更加持久。 4、减少压铸件的不良生产，提高了压铸件的生产力和产品的质量。 压铸模具在一次次的交替使用是需要注意压力的大小，防止出现裂纹，想要达到一定的使用寿命在选用模具材料，技术设计，加工处理，热处理和运行方面更应着重注意。 1、压铸模具材料必须选用最高品质的； 2、压铸件的模具需要经过需要合理的设计，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜； 3、注意粗加工后应力退火； 4、在使用正确的热处理时，淬火以足够快速； 5、要彻底的打磨去除EDM骚扰质量层； 6、在压铸模具的表面没有高度抛光 7、在压铸件里尽量减少铝的使用量，要快速的注射； 8、要在冷却水的温度必须保持在40至50℃之内冷却模具； 9、压铸模具在短暂停机的时候，可以用压铸模具尝试着塑造压铸件和减少冷却水用量，防止开机的时候压铸模具要需要承受短时间的热冲击； 10、当压铸模具的模型面的达到最高温度时，应该关闭冷却液。