数控切割机应用宝典—曲线切割工艺处理
　　数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
　　空气或氧气数控等离子切割机的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流最大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h。
　　使用数控切割机加工的优势有多个方面，相比传统的手工操作来看，数控火焰切割机在处理异形件加工的优势将更为明显，其数控系统能最大程度简化用户操作难度，一次性实现对整板切割加工的需求，那么在传统火焰切割加工方式，直线段切割处理显然是不存在难点的，而采用数控火焰切割机加工时，由于切割速度相对较慢，所以对各拐角处的切割质量影响不明显，然而对于等离子弧切割来说，随着切割速度的增大，各拐角处的切割品质会随之变得越差，尤其是对于薄板切割，切割效果就更加明显了。
　　基于拐角出现的切割问题，现目前对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度的相应性。
　　因此，客户在选择数控切割机时，切勿忽略了拐角切割这个问题。希望客户都能买到适合自己的数控设备。

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