压铸模具的设计流程图 产品分析
1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。 产品分析
1、了解产品零件的用途、主要功能以及相互配合关系
2、了解压铸和后续加工处理工序的内容。
3、关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。 模具设计中，各方不同的需求总是处在矛盾中，设计时把握产品的关键点。
对零件模型进行工艺分析
1、合金种类能否满足要求的技术性能。
2、尺寸精度及形位精度。
3、壁厚、壁的连接、肋和圆角。
4、分型、出模方向与出模斜度。
5、抽芯与型芯交叉、侧凹等。
6、推出方向、推杆位置。
7、镶嵌件的装夹定位。
8、基准面和需要机械加工的部位。
9、孔、螺纹和齿的压铸。
10、图案、文字和符号。
11、其他特殊质量要求。
常用压铸合金及其主要特性
(1) 压铸铝合金
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。

认识2个国家标准：全国铸造标准委员会 与 全国有色标准委员会 常用的ADC12合金化学成分是多少？
各国压铸铝合金牌号的化学成分表 识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量

识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
确定压铸件的壁厚 提示：技术要求的壁厚公差标准要列到产品分析中
一般有：3±0.5，3 +0.5/-0.35，3 0+0.5 检查压铸件的圆角、筋条，提出改进的意见 一般内R角取壁厚的一半以上，避免局部过热粘模
压铸件的分型面上，一般不设R角。 检查压铸件的筋条、斜度，提出改进的意见 检查压铸件的筋条、斜度，提出改进的意见
例图示产品绿色面无脱模角，需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°（非加工位置） 分析压铸件的孔，按本企业/客户的压铸生产情况，确定孔在开模中如何实施。
1、按图尺寸铸出类
2、添加余量铸出类
3、留钻头底孔类
4、不铸出类 检查压铸件的嵌件要求，确定嵌件的模具结构方案
大部分的嵌件是客户产品的需求，
铸件有侧凹等成型复杂的结构，模具设计使用嵌件出镶嵌结构，也是保障模具的顺利生产的一种有效方式。 嵌件的模具结构方案

该嵌件放定模侧，使用动模销子支撑