1 压射结构和压射原理
示意图一

示意图一
2 压射为何要增压
压射高压力,高速度冲击关系,加速度(锁型力要大).
高压高速对模具型腔的冲击,铝液粘模,影响模具使用周期.
易产生飞边,铸件尺寸易变.
设备制作合理性，油泵的压力及液压件的耐压问题.
增压解决了冲击,解决了高比压

3 建压时间的需求
正如“趁热打铁”这句格言所说，将已填充完了的金属熔液在不出现毛刺的范围内顺利地升压，保压是非常重要的。其理由是:不仅是补充因凝固所引起的体积收缩，而且具有对已混入的气体进行最大限度的压缩，且使铸件内部组织达到细致精密的效果。升压时间，指柱塞停止后出现铸造压力所需的时间。必须在铝熔液在模槽内凝固之前进行加压。

升压时间=0.01 X制品壁厚X制品壁厚

例题:

制品壁厚: 2mm

升压时间=0.01 X2X2=0.04=40ms

4 填充和压力形成在液态区
5 铸件壁厚和填充时间
壁厚和填充时间等资料的比较
在德国计算尺及AddI计算尺的使用说明书中列示的壁厚和填充时间之间关系的比较
6 压射曲线分析
压射曲线能显示压射过程的关系。

能了解压射状态和合理性。

是分析压铸工艺参数的重要一环。

工艺人员应会通过曲线分析，来更合理的解决工艺方案
7 模具偏芯锁模力要大 模具与设备中心偏位还造成模板的凹陷损坏，大杠受力不均，
模具主型腔与设备中心偏位，影响锁模力，严重的产生飞料现象 8 最大浇注量及料缸填充率
1 最大浇注量参数体现设备能力，说明能压铸多重的铸件。通常是在同样料缸通经下增加长度来获得，这样对浇注量少的铸件非常不利。
2 填充率过低 气体增加
3 填充率过低进入料缸的铝液温度降低快，
4 温度降低快氧化皮增加，
5 料缸长度长了铝液温度降的快。
6 铝液填充率最佳在料缸容积的%50-%70