分型面选择的案例-某汽车零件 零件尺寸：80x60X40

分型面方案1

分型面方案2
按分型面方案1的模具布局

按分型面方案2的模具布局

与分型方案1比较，有什么不同呢？
2.有利于简化模具结构
如图示，图（a）为两孔轴线呈锐角交叉的压铸件。如在I-I处分型，各孔的抽芯轴线均在分型面上，需要分别设置三处侧抽芯机构，加大了压铸模的复杂程度。若采用在II-II处分型，只需设置一个斜抽芯机构即可。
侧抽芯尽量放动模，有利于压铸生产的顺利进行
侧抽芯的典型案例
3.容易保证铸件的精度和外观质量要求
II-II分型面较合理
左图/I-I分型面较合理 典型案例-壳体（见3D） 设置滑块分型面排气 5.开模时保证压铸件留在动模一侧
6.考虑压铸成型的结构协调

模具方案分析
3.1模具的浇注方案




3.2产品的装配关系


压铸模具样例介绍（见3D）
真空压铸技术研发 Vacuum casting technical 生产实践表明：采用真空压铸技术后，可消除或减少压铸件内部的气孔，明显提高铸件的力学性能和表面质量，从而制造出强度更高质量更轻的汽车零部件，在新 能源汽车结构件方面有广阔的应用前景。
During production, we find: the vacuum die-casting technology, can eliminate or reduce the porosity, improve the mechanical properties of the casting and surface quality, to create a higher strength and lighter auto parts, There is a wide application in the new energy vehicle parts

传统的压铸 被动排气 压射瞬间，型腔内气压会大于大气的压力 引入真空压铸技术。
Traditional die-casting: passive exhaust During ejection, the cavity pressure will be greater than the pressure of the atmosphere vacuum die-casting technology will solve this problem 五、总结 1.压铸模具的开发目的：压铸模具是用于生产压铸件的，根据压铸件的结构特点、使用性能，结合模具加工的工艺性，合理选择模具的分型面、型腔数量、压铸件的抽芯和推出形式。 2.压铸模具的使用者：压铸模具是交压铸车间生产的，适应压铸生产的各项工艺要求，选择符合压铸工艺要求的浇注系统，特别是内浇口位置和导向，应使金属液流动平稳、顺畅，并有序地排出型腔内的气体，以达到良好的充填效果和避免压铸缺陷的产生。 3.压铸模具总体力求简单、实用、安全、经济。