据了解，流化床生产制作过程极其复杂、繁琐，它整体是由上万个零部件组装而成，工件体积小、品种多、精度要求极高，需经过排版、下料、钻孔、组对、焊接、装配等多道工序。制作过程中，该项目部技术人员进行了单片试压、整体管束打压、整体组装完成后的试压等三次强度打压试验，确保了流化床一次性组装成功。

为了保证构件的互换性，提高产品质量，降低生产成本，该项目全体人员齐心协力、互相配合，节假日依旧坚守岗位，施工人员自制工作装备，机加班和钳工班配合施工，后勤班组做好服务工作，顺利完成了所需配件的制作;安全员、质检员每天巡视现场，发现问题及时整改，严把安全质量关，规避习惯性违章，保质保量地完成了施工任务。目前，长城建设机修加工分公司承建的流化床生产制作项目已顺利完工，为广西防城港200万吨氧化铝氢氧化铝焙烧项目设备安装按期完成提供了保障。