一、压铸件的分析

产品零件图纸分析 l 客户需求的技术依据， l 工艺工序制定的基础 l 质量检测的标准
J和R两个定位销孔的位置度0.3较严，建议修改。 原因：CP，RP1，RP2均为毛坯基准，J和R孔为精加工孔。 实际易受毛坯变形影响，RP1，RP2的位置度测量值变化较大， 机加工孔位置度0.3与该3处毛坯位置相关，引至难以保证。 建议：1、RP1和RP2两孔不机加工，J和R两孔相对CP 、RP1、RP2位置度改为0.6。 2、RP1和RP2两孔改为机加工，且RP2孔由原来的腰形孔改为圆孔，取消两孔的3º脱模斜度
产品零件图纸分析 例子

产品零件图纸分析

两处红色区域测漏是要求两个型腔一起测，还是分开测？ 产品分析 了解产品零件的用途、主要功能以及相互配合关系 了解压铸和后续加工处理工序的内容。 关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。
常用压铸合金及其主要特性
(1)压铸铝合金
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。
各国压铸铝合金牌号的化学成分表 各元素对铝合金的影响？ 铁元素对铝合金的影响 • 过高的铁含量，容易使铸件出现硬质点，机加工困难，断面有片状金属复合物， 浇口易出现缺肉现象，铸件韧性下降！ 这是因为则铁容易与Si形成富含铁、硅的Al－Fe－Si相，Al－Fe－Si相结合， 以片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大。 • 过低的铁含量，容易产生粘模，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6 ％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是 有好处的，但最高不应超过1.5％。 识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 问：技术要求中尺寸公差如何确定？GB 6414-1986
确定压铸件的壁厚
一般内R角取壁厚的一半以上，避免局部过热粘模 压铸件的分型面上，一般不设R角。

检查压铸件的筋条、斜度，提出改进的意见

图示产品绿色面无脱模角，需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°。（非加工位置）
分析压铸件的型位孔，按本企业/客户的压铸生产情况，确定孔在开模中如何实施。
》按图尺寸铸出类 》添加余量铸出类 》 留钻头底孔类 》不铸出类
密封性的倒角、特殊要求的倒角，如何识别？ 压铸件的型位孔，
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