检查压铸件的嵌件要求，确定嵌件的模具结构方案 • 大部分的嵌件是客户产品的需求， • 铸件有侧凹等成型复杂的结构，模具设计使用嵌 件出镶嵌结构，也是保障模具的顺利生产的一种 有效方式。

二、压铸件的工艺简述
目的：压铸工艺计算后形成最终的压铸件工艺方案说明，指导设计和生产。
压铸原理 巴顿理论-液体金属填充的三个阶段

• 金属液流高速流动
• 金属上层扩展到前缘
• 并在液流内绕瞬时旋转中心，而旋转。
• 当金属流动停止时，它具有相当大的力撞击型腔表面。 压铸生产过程
压射力与压射比压-计算公式查表选取



压铸工艺 内浇口速度的选取要点 • 内浇口速度是与冲头速度和内浇口截面积直接相关的。 • 内浇口速度对压铸件的表面粗糙度和内部致密度有直接影响。


三、流注系统的设计 压铸模的浇注系统是压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下充填 压铸模型腔的通道，是压铸模设计的重要环节。
浇注系统设计 浇道的形式-环形浇口



浇注系统设计 内浇口的设计-基本类型


二、金属的流动性 充型能力 ——液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力 称为充型能力。 充型能力可以认为是考虑铸型及其他工艺因素 影响的液态合金的流动性。 应尽量提高金属液的质量，金属液愈纯净所含气体杂质愈少，充型能力愈好。提高合金的浇注温度和速度，以及增大压力会使合 金的充型能力增加。 在设计浇注系统时，我们要尽量选择流程短的方式填充，避免超过金属液 流动能力范围。

内浇口的面积

图示长型件，单一浇口是不合理的，充型金属要分为多浇口进浇，在型腔内长距离流动后，多股金属的前端到达对边的时间点不一致，就会造成先到达填满的回卷包裹相邻的金属流，容易造成铸造缺陷。如果我们能将他们化整为零，分别进行填充计算，就可预先降低该类风险。



横浇道结构设计的要点计算每一横浇道的分支-是设计师的基本功

浇注系统设计 排溢系统的设计-溢流槽 渣包究竟要开多大?
四、浇道布局和分型面选择
确定模具分型面分型面的设计和选择是压铸模设计中的一项重要的工作。

压铸模具在压铸生产过程的作用

分型面的基本部位归纳 除了单一的分型面，还有双分型面，又称三板模。 三板模对于接近园型，中心有大孔产品，对比侧进浇，往往有较好的填充 质量提升。