资料显示，目前云南神火铸造分厂只有1#混合炉和1#铸锭机具备生产条件，虽然2#铸锭机已安装调试完毕，但因2#混合炉尚未筑炉，所以2#铸锭机暂不具备生产条件。一旦1#铸锭机出现系统故障，将会给连续铸锭带来无法满足生产需求的隐患。为了解决这一问题，铸造分厂成立技术攻关小组，自行设计溜槽从1#炉引至2#铸锭机，通过努力，仅用两天时间就完成了30多米的铝液溜槽安装，并在1#、2#两条溜槽连通之间设置铝液断流切换点，实现了1#混合炉可在1#、2#两条铸锭机任意切换进行生产的目标，及时消除了铸锭机生产流程隐患，满足了液铝连续铸锭生产需求。

此前，云南神火铝业公司拉开了成品铝锭正式生产的序幕，首批成品铝锭成功走下生产线。云南神火公司共拥有4条铸锭生产线，每条生产线配有1台行业先进的智能码垛机，目前已投用1条生产线日产铝锭约500吨，完全可满足在产一系列一段15万吨产能铸锭需求。

该项目于2019年5月1日开工建设，在克服雨雾天气多、气候潮湿、紫外线强、地基处理复杂、施工场地狭小等重重困难，制定详细的项目施工节点计划，科学组织，精心实施，狠抓工期、质量、安全和投资“四大控制”，督促各施工单位采取搭建施工雨棚、采购保温箱，安装大功率冷光源探照灯等方式， 24小时连续不间断作业，做到了晴天抢干、雨天巧干，白天加快干、晚上加班干，高效推进了项目建设进展，创造了有色行业“项目当年开工，当年建成”的“神火速度”。

云南神火90万吨绿色水电铝材一体化项目，是国家电解铝产能置换转移政策，与云南省利用丰富水电资源打造“绿色能源牌”相结合的结果，也是神火集团依据国家政策，采用内部产能转移的方式，在云南省富宁县投资兴建的一个绿色、低碳、清洁、可持续发展的项目。项目全部建成达产后，年可实现产值130亿元左右，利税约10亿元。