镁及其合金因具有比强度高、减振性和散热性好、电磁屏蔽性优良、铸造工艺性能好及易回收等特点,在3C产品、交通工具、航空航天等领域有很好的应用前景。目前,工程应用 中的镁合 金90% 采用压铸 成形。在压铸生产时,对于薄壁、形状较为复杂的零件,既要满足铸件充填的完整性,又要保证铸件具有良好的性能,这具有一定的难度。目前,生产中多采用数值模拟软件对压铸的充型和凝固过程以及缺陷进行预测,以达到工艺设计和参数设置的最优化。

以工程应用为目的,针对镁合金特殊的凝固特性,对摩托车曲轴箱右盖进行结构分析,借助正交试验,并运用Anycasting2.4软件,对零件的压铸充型凝固过程进行模拟,并通过观察金属液的充型情况,预测并分析压铸件内部缺陷出现的普遍规律,找到对压铸件质量影响最大的因素,并以此为基础得出优化工艺参数,在一定程度上减少内部缺陷的产生,以期对于类似结构件的压铸生产提供参考。

图文结果