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在全球轻量化制造竞速的关键时刻，伊之密成功交付UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机。这一成果打破了镁合金传统（半固态）工艺桎梏，从技术突破到研产全链服务，全方位推动镁合金产业规模化、高质量发展，加速其在新能源汽车、低空经济、（人形）机器人等领域落地，重塑行业格局，为全球轻量化制造注入强劲动力。 2025年7月16日，上海国际压铸展现场，伊之密向星源卓镁成功交付UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机，同步推出“半固态镁合金研产全链服务”。这不仅刷新了全球压铸装备技术极限，更以 “技术+服务”双轮驱动模式 ，为大型一体化镁合金件规模化生产提供系统解决方案，标志着中国在大型镁合金件领域实现从“跟跑”到 “领跑” 的关键跃迁。 在碳中和大背景下，轻量化已成为全球制造业的核心赛道。镁合金作为目前商用最轻的绿色金属结构材料，应用前景巨大。然而，这一“轻、强、廉、绿”的材料，未来大规模的应用长期受限于技术和成本瓶颈，行业面临高附加值产品占比不足30%，整车使用量不足5Kg的困境，高端深加工与材料技术仍待突破。 传统镁合金压铸工艺的局限，如：材料利用率与良品率双低、SF6 保护气体的环保与成本矛盾、尺寸精度与复杂结构成型限制、模具寿命短，人机关系疏离等制约规模化生产，严重制约了镁合金产业的规模化发展。 02.「技术破壁」四大突破攻克镁合金成型难题 伊之密自2009年研制出首台国产半固态镁合金注射成型机并主导制定行业标准后，持续深耕16年。通过不断技术积累和创新，目前伊之密半固态镁合金注射成型系列设备已集成Turbo雷霆压射系统、Eco低耗节能熔料技术、Multi-Hot Runner多点热流道技术和Thixo-Core灵准智控技术四大核心技术，在锁模力、压射能力、熔供料能力和精准控制上达全球顶尖水平，解决了传统工艺诸多痛点。 此次交付的UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机更是在实现了四大关键突破： 1. 熔料供应能力突破：采用双料管、双压射系统，供料能力从上一机型的有效最大注射量15公斤提升至38公斤，剑指大型一体化镁合金件。 2. 压射能力跃升：超高注射压力确保大型件内部致密性，解决传统工艺补缩薄弱环节。3. 生产效率革新：生产节拍更快，高达500万模次的合模经验迭代，合模成本更低，设备更稳定，产能大幅提升。4. 材料利用率突破：采用多点热流道技术，减少30%铸造废料减少超过500毫米的流动距离，模腔内压力、温度分布更均匀，铸件内部质量均匀致密，彻底改变传统压铸“流道重量超产品两倍”的浪费局面。03.「全研产服务」赋能产业高效落地针对半固态工艺复杂、试错成本高的痛点，伊之密创新构建了“镁合金制品研发一站式快速落地服务”， 涵盖从半固态试样制作、材料性能测试与数据确 定、产品建模与三维调整、力学与工艺仿真校核、模具设计与制造、试模及样件交付等六大核心环节，将复杂大型件开发效率提升50%以上，有效突破产学研转化率不足15%的瓶颈，开发周期压缩超50%。 同时，伊之密还推出“Yi+半固态现场管家服务”，通过售后服务团队深入客户生产现场，为客户提供调机试模支持、实战培训体系、总部智库支持、标准化交付包等全周期护航，助力客户突破量产瓶颈，实现高效稳定生产，共同推动镁合金轻量化制造的蓬勃发展。 中国镁合金行业正从2020年340亿元向2030年1200亿元目标高速迈进[1] 。随着原料价格低位运行、技术与服务体系的成熟，镁合金应用进入加速期。新能源汽车单车用镁量持续攀升，伊之密半固态镁合金成型方案已在星源卓镁等企业实现量产验证，未来更瞄准大型镁合金零件在新能源汽车及低空飞行器等领域的广阔前景。 凭借深厚的技术积淀、强大的研产全链服务和对趋势的精准把握，伊之密正引领镁合金产业突破瓶颈，迈向规模化、高质量发展的新纪元，开启镁合金一体化成型“崛起时刻”。 声明：以上所有内容源自各大平台，版权归原作者所有，我们对原创作者表示感谢，文章内容仅用来交流信息所用，仅供读者作为参考，一切解释权归镁途公司所有，如有侵犯您的原创版权请告知，经核实我们会尽快删除相关内容。鸣谢：镁途公司及所有员工诚挚感谢各位朋友对镁途网站的关注和关心，同时，也诚挚欢迎广大同仁到网站发帖 |