一、起泡

　　现象：在漆膜表面留有泡迹的外观。

　　产生原因：1、将化工序，夹具附着酸，水洗不干净。

　　解决方法：1、水流必须充分；2、改进夹具的构造。

　　八、针孔或缩孔

　　现象：涂膜出现针孔或缩孔。

　　产生原因：1、漆液中出现小气泡；2、槽内涂料有污染；3、被涂装物有污染；4、被涂装物的绑料角度或吊装角度不足；5被涂装物下垂量过大；6、电泳主槽液面流量不足，导致气泡残留在液面上；7、阴极罩不良。

　　解决方法：1、检查电泳槽的回流口、液面线、副槽的回流落差、过滤循环泵及其管道有否吸气、冲溅等；2、暂停循环过滤，待气泡浮上表面除去；3、检查天车上是否有油或油脂内东西跌下混入；4、检查周围环境是否有油烟气进入；5、将溶剂量及胺浓度调整到工艺控制值的上限；6、进行离子交换处理；7、进行硅藻土过滤；8、强化电解后各水洗工序的水洗和改良其水质；9、调整被涂装物的绑料角度，使其成吊装角度至5度以上；10、对于被涂装物下垂过大，中间应加杆固定并保证倾角；11、加大循环泵的流量。

　　九、漆斑及漆流痕

　　现象：漆膜表面有漆斑或漆流痕

　　产生原因：1、电泳起槽后停留时间过长；2、电泳后水洗不足；3、ＲＯ2槽的固体成分过高；4、电泳水洗后沥液角度及滴干时间掌握得不好；5、被涂装物下垂量过大；6、导电梁上有酸碱水滴下。

　　解决方法：1、电泳起槽后的停留时间在1min以内；2、延长电泳后的水洗时间；3、调增大ＲＯ1/ＲＯ2水洗槽的循环量；4、开动ＲＯ2的回收，降低固体成分起槽沥液的角度大于20度；5、滴干时间应在5min以上；6、中间加垂直杆固定。

　　十、低光泽

　　现象：涂膜光泽不够高。

　　产生原因：1、涂膜厚度不够；2、涂膜有再溶解的情况；3、电泳涂装水洗不良；4、ＥＤ或ＲＯ1的ＰＨ值偏高；5、槽内涂料被污染；6、烘烤干燥不足；7、碱蚀过度。

　　解决方法：1、检查电泳涂装电压是否在工艺控制值内；2、检查电泳涂装后被涂装物是否长时间放在电泳槽液中或水洗液中；3、检查电泳涂装起槽后沥液时间是否过长；4、检查泳后的水洗时间是否适当；5、检查ＲＯ2槽的固体成分是否有异常；6、根据电导率的测定结果，进行离子交换处理；7、检查烘烤干燥的时间与温度是否适当。

　　十一、乳白

　　现象：膝膜有乳白色。

　　产生原因：1、热纯水浸洗不充分；2、氧化后水洗条件不好；3、槽内涂料被污染（特别是硫酸根离子污染）

　　解决方法：1、确认热纯水浸洗的温度、时间是否合适；2、缩短阳极氧化后的第一道水洗的时间；3、在ＰＨ值小于2的水洗槽中放置时间不得超过1.5min；4、强化水洗水的更换；5、根据电导率的测定结果，进行离子交换处理。

　　十二、雾

　　现象：白雾

　　产生原因：前处理工序的酸、碱雾附在电泳后至烘烤干燥间的涂膜上。

　　解决方法：1、对酸碱雾发生的酸蚀、碱蚀工序加强排气抽风；2、改变车间内的气流方向（如采用排气扇、遮挡等）；3、电泳工序不得吹进酸碱雾。

　　十三、漆膜薄

　　现象：所上涂膜较薄。

　　产生原因：1、涂装电压过低，时间偏短；2、电泳槽液温度过低；3、电泳槽液固体成分过低；4、电泳槽内乙二醇单丁醚ＢＣ不足；5、电泳槽液ＰＨ值太高或电泳槽液被污染；6、电泳槽液极端老化。

　　解决方法：1、各涂装电压分阶段调高；2、将漆液温度调高到22－25摄氏度；3、补充固体成分和ＢＣ；4、开启离子交换，如果没有好转，要考虑漆液的一部分或全部更换。

　　十四、漆膜厚

　　现象：所上涂料过厚。

　　产生原因：1、涂装电压过高，时间太长；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽液固体成分过高；4、电泳槽内ＢＣ过多。

　　解决方法：1、将涂装电压分阶段调低；2、减少通电时间；3、将漆液温度调低到19－22摄氏度。

　　十五、漆膜不均匀

　　现象：所上涂膜厚薄不均。

　　产生原因：1、涂装电压不适合；2、电泳槽液温度过高；3、电泳槽内溶剂过多；4、型材绑料间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、极间距部分过小；7、电流密度局部过大；8、槽内涂料性能变化过大；9、电泳槽液循环速度太低或不均匀。

　　解决方法：1、根据铝材的形状、绑料面积设定电压；2、槽液温度调整到20－22摄氏度；3、根据溶剂分析结果进行调整；4、调整绑料间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽；7、减少漆液固体成分的剧烈波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，变换循环液体的挤压方向相垂直的白色微条纹。

　　产生原因：1、膜厚高；2、热水洗温度高；3、热水洗时间长；4、热水水质不良；5、烘烤温度高。

　　解决方法：1、按标准控制氧化膜的厚度；2、选择适当的热水洗条件（温度、时间、水质）；3、选择适当的烘烤温度。

　　十八、条纹

　　现象：竖吊系统中沿纵向可见的凸状筋。

　　产生原因：电泳起槽后，因漆液从两边干燥，而中间部位漆胶着而产生。

　　解决方法：1、除去漆液中的不纯物；2、调整溶剂浓度和胺浓度。

　　十九、涂料迹

　　现象：竖吊系统中可见的凸状迹。

　　产生原因：漆膜上附着漆液，不均匀地滴落而形成凸状迹。

　　解决方法：1、降低固体成分浓度，提高溶剂浓度；2、提高ＰＨ值；3、延长电泳后水洗阶段的时间；4、提高水洗槽水位，使铝材上部无法残留漆液。

　　二十、接触

　　现象：坚吊系统中铝材相互接触。

　　产生原因：1、坚材吊挂间隙小；2、夹具不够垂直；3、烘烤炉内风压太大。

　　解决方法：1、应有合适的间隔；2、除低或分散炉内风力。

　　二十一、颗粒状异物

　　现象：漆膜下有颗粒状异物。

　　产生原因：1、涂料中有脏物，ＲＯ1、ＲＯ2水洗液脏；2、型材电泳前未洗净；3、ＥＤ槽ＰＨ值低；4、烘烤炉内有脏物。

　　解决方法：1、过滤涂料，过滤水洗液；2、电泳前应3道水洗，其中一道热水；3、加氨水，使ＰＨ值7.6－8.0；4、炉内循环风应干净；5、滴干区应建塑料棚，罩住型材。

　　二十二、漆膜起皱纹

　　现象：橘子皮

　　产生原因：1、涂料严重老化；2、ＰＨ值太高；3、槽液被污染；4、固体成分含量太低。

　　解决方法：1、槽液进行离子交换；2、取样化验，调整槽液成分；3、固体成分含量调整到7.5%－8.5%。

　　二十三、灰尘附着

　　现象：漆膜表面灰尘附着。

　　产生原因：1、ＥＤ槽前3个水槽的水太脏；2、ＥＤ槽中有脏物；3、滴干区上方落下尘灰；4、烘烤沪内有灰尘。

　　解决方法；1、更换纯水或过滤纯水；2、过滤ＥＤ槽液；3、滴干上方加罩或检查罩有无破损；4、清除炉内灰尘。