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电渣重熔铸件

      沈阳铸造研究所在电渣熔铸领域进行了深入的基础理论及应用研究,对电站用异形铸件采用计算机模拟温度场分布、先进制造工艺的完善等方面做了大量工作,成功地应用电渣成型技术生产出变曲面的异形铸件,通过该项技术研究,目前已申报了十余项专利。科研硕果累累,获得了包括“国家科技进步二等奖”、“机械工业一等奖”在内的众多奖项。
      电渣熔铸生产基地面积3200平方米,拥有700kVA、2000kVA、3000kVA、8000kVA电渣炉各1台,可生产单件重0.1t~80t重的电渣熔铸特种铸件,现年生产能力为4000吨。近年来已为三峡等几十个国内外大中型电站提供了上万吨优质电渣铸件产品,为国家军工、电力(核电、风电、火电)和冶金等做出了突出贡献。产品远销日本、加拿大、巴西、俄罗斯等多国。

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电渣熔铸基本原理

电渣熔铸工艺是把电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序结合,一次完成铸件成型的铸造工艺。所生产的铸件即有良好的内部质量,又有较高的材质性能。

在熔铸开始时,首先在结晶器底部形成高为100~200mm的熔渣层,既能导电,又有一定的渣阻。当接通电源的自耗电极浸入熔渣层中时,在渣池中形成强大的电流,产生的热量使熔渣的温度升高。当熔渣湿度超过自耗电极的熔点时,自耗电极被熔化,熔化的钢水以液滴的形式从电极表面靠重力穿过渣池。在这一过程中,渣池将金属材料中的有害元素及夹杂物吸收,净化后的钢水在渣池底部汇成熔池,在循环水的强制冷却下凝固,形成铸件本体。在熔铸的过程中,自耗电极的熔化、钢水的净化和填充以及顺序凝固终不断地进行,直到结晶器被全部充满,完成全部熔铸过程。

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