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汽车冲压模具设计制造及维修
汽车冲压模具对于汽车制造业来说十分重要,模具最初设计、生产过程以及后期的维修都是必须研究的重点。本文从冲压模具设计和维修方面入手,总结了汽车冲压模具设计考虑的因素,列举出了冲压模具在后期使用中常见的问题以及具体的解决方法。模具制造企业应重视模具设计和维修,这对延长模具的使用寿命至关重要。

1.汽车冲压模具设计考虑的因素

1.1满足冲压工艺要求

汽车覆盖件冲压模具主要注意以下几点:一是工序数学模型名称以及对应的版本号是否相符并且正确;二是采用的压力机型号规格是否满足使用的要求;三是模具的外形尺寸是否符合技术要求,特别是闭合高度是否符合规定;四是注意毛坯的方向和工件的方向;五是坯件的定位要求;六是部分起重装置和卸除装置的形式;七是废料的去除方式和传送方向。

1.2安装调试方便

冲压模具的安装调试是所有工作中的最重要的工作之一。为便于安装调试,应在要调试模具上安装调试设备和结构。主要包括:冲模在压力机上安装定位结构;压模在压力机上安装压实位置和压实结构;模具的行程限制器;精度检测平台。有时实际的压力模型和委托压力模型是不同的。在设计这两种压力机时,应考虑设计参数。

1.3运行过程安全可靠

冲压模具在使用中,各个部件都必须安全可靠的运行,不能有任何松动位移。活动部件跟踪稳定,要有准确、可靠的定位。除了有机械强度保护其功能的零件以外,装配也必须准确定位和安全夹紧。安全是模具设计者必须关注的问题,移动部件和固定部件之间必须有安全间隙,安全间隙不仅要考虑人身安全,还要考虑模具和机床的安全。如有必要,应该设置一个专门的安全设施,如防护板、安全阻隔网等[1]。

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